雙套筒石灰窯是目前市場(chǎng)上的主流活性石灰窯之一，其產(chǎn)能以500t/d及600t/d居多。 雙套筒石灰窯采用了窯殼和內(nèi)套筒的特殊結(jié)構(gòu)，使并流煅燒過(guò)程在一個(gè)窯體內(nèi)進(jìn)行，占地面積少，生產(chǎn)出來(lái)的石灰活性度較高，可達(dá)350ml以上，石灰中殘余CO2含量小于1.5%，如原料條件好，石灰活性度還可提高。 雙套筒窯使用的燃料范圍寬，可使用發(fā)熱值在1100kCal/Nm3以上的低熱值煤氣，且煤氣壓力僅為15kPa左右的常規(guī)壓力。整座窯采用循環(huán)氣體、高溫廢氣換熱等方式循環(huán)利用熱能，產(chǎn)品所需的熱耗也較低，是一種節(jié)能型的石灰窯。 煅燒同時(shí)采用氣流的并流和逆流原理，有效地解決生、過(guò)燒問(wèn)題，提高了石灰的活性。并流煅燒方式的優(yōu)點(diǎn)：物料在煅燒帶上部開(kāi)始煅燒時(shí)，燃料在此處于正好混合開(kāi)始燃燒，溫度較高，煅燒效率較高，而在煅燒帶下部，石灰煅燒過(guò)程基本完成，石灰在此處不再需要太多熱量，而燃料的燃燒產(chǎn)物也基本將熱量傳遞給了物料，溫度降低，因此石灰活性度較高，可在350ml以上，生、過(guò)燒率低于5%。 雙套筒石灰窯的特點(diǎn)： （1）采用并流加熱系統(tǒng)，在物料煅燒尾期，物料與煙氣溫差小，石灰生、過(guò)燒少，且活性度高。采用良好的換熱系統(tǒng)，排煙溫度低，單位熱耗低。 （2）雙套筒窯具有備工藝先進(jìn)、燒成石灰品質(zhì)好、能耗低、負(fù)壓操作煙塵少、維護(hù)費(fèi)用低和自動(dòng)化程度高，窯體設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便。且投資少，占地面積小。 （3）由于采用煙氣回流噴射技術(shù)，有較長(zhǎng)的并流燃燒帶，產(chǎn)出石灰活性度高。熱耗較低。 雙套筒石灰窯工藝： 料車(chē)自動(dòng)上料到窯頂，通過(guò)溜槽進(jìn)入旋轉(zhuǎn)布料器，石灰石通過(guò)料盅，到上內(nèi)套筒頂部分布器，進(jìn)行二次布料，然后進(jìn)入窯體。料盅具有鎖氣的功能。 石灰石先經(jīng)預(yù)熱帶，再到煅燒帶、冷卻帶。由于廢氣風(fēng)機(jī)從窯頂抽氣，石灰冷卻空氣從窯底自然吸入窯體，冷卻石灰。石灰在液壓裝置的驅(qū)動(dòng)下，經(jīng)出灰平臺(tái)，進(jìn)入窯底料倉(cāng)。窯底電振定期對(duì)窯底料倉(cāng)進(jìn)行清倉(cāng)。 雙套筒石灰窯的結(jié)構(gòu)先進(jìn)性： 一、通過(guò)窯內(nèi)四次物料的自動(dòng)分布，使物料在窯內(nèi)分布得更均勻，保證煅燒過(guò)程中熱量始終均勻分布在物料上。從結(jié)構(gòu)上看，雙套筒窯窯本體由窯外殼和內(nèi)套筒組成，從上至下大致可分為四個(gè)區(qū)域：即石灰石預(yù)熱帶，上、下燃燒室之間逆流煅燒帶，下燃燒室下部并流煅燒帶和石灰冷卻帶，物料與氣流就在內(nèi)、外殼體之間流動(dòng)。在物料流動(dòng)方向上，窯頂?shù)臋M梁、上拱橋、下拱橋和出料門(mén)四部分結(jié)構(gòu)，上下兩兩之間呈60°角（以500TPD環(huán)型套筒窯為例）交錯(cuò)分布，實(shí)現(xiàn)了物料在向下流動(dòng)的過(guò)程中的自動(dòng)多次分布，保證了不同粒度的物料在窯體內(nèi)均能均勻受熱煅燒，煅燒出來(lái)的石灰質(zhì)量穩(wěn)定。 二、在煅燒帶形成并流煅燒過(guò)程，保證石灰石的充分煅燒，生產(chǎn)出高活性石灰產(chǎn)品。雙套筒窯利用從噴射管內(nèi)噴出的高速流動(dòng)熱空氣，在下燃燒室處產(chǎn)生低壓區(qū)，使從下燒嘴進(jìn)入的燃料和助燃空氣與窯內(nèi)的物料在下燃燒室下部同向流動(dòng)并與之反應(yīng)，形成并流煅燒帶。在并流煅燒區(qū)域內(nèi)，石灰石原料充分與高溫氣體接觸，反應(yīng)生成石灰產(chǎn)品，故生產(chǎn)出來(lái)的石灰活性度較高。且窯內(nèi)形成循環(huán)氣體，通過(guò)控制循環(huán)氣體的溫度，使煅燒過(guò)程得到控制并充分利用熱量。環(huán)形套筒窯內(nèi)的循環(huán)氣體是指從下燒嘴進(jìn)入的燃料和助燃空氣，在下燃燒室下部的并流煅燒帶與石灰石原料充分反應(yīng)后，與從窯底冷卻帶進(jìn)入的冷卻空氣一起進(jìn)入到雙套筒窯下內(nèi)套筒上段內(nèi)，后經(jīng)過(guò)上拱橋內(nèi)的循環(huán)氣體通道管流入噴射器，與噴射管內(nèi)的熱空氣混合后一起再次噴射進(jìn)入下燃燒室的這一部分氣體。循環(huán)氣體的產(chǎn)生，在窯內(nèi)形成了并流煅燒帶，使雙套筒窯能煅燒生產(chǎn)出高活性度的石灰。同時(shí)循環(huán)氣體也使窯內(nèi)的熱量得到了充分的利用，降低了石灰產(chǎn)品的熱耗。再次，人們通過(guò)控制循環(huán)氣體在窯內(nèi)的流量和氣體溫度，實(shí)現(xiàn)了對(duì)雙套筒窯煅燒過(guò)程的控制，生產(chǎn)出來(lái)的石灰質(zhì)量得到很好的控制，產(chǎn)品的生燒和過(guò)燒現(xiàn)象減少。 三、獨(dú)立燃燒室位于拱橋下面，火焰在燃燒室內(nèi)，不進(jìn)入石灰料層，保證石灰石受熱均勻。 四、雙套筒窯處于負(fù)壓操作下的生產(chǎn)過(guò)程，很好的減少了因石灰窯工作給周邊環(huán)境帶來(lái)的污染，改善了操作人員的工作環(huán)境，也方便了操作人員對(duì)整座窯系統(tǒng)的設(shè)備工作狀況的掌握，設(shè)備的檢查、維護(hù)、維修工作也便利，操作人員能及時(shí)發(fā)現(xiàn)對(duì)石灰窯正常生產(chǎn)潛在的故障，保證了生產(chǎn)的石灰產(chǎn)品的質(zhì)量。 | 
